Parameternavn | Punkt | Parameterverdi |
Arbeidsbord | Lengde bredde | 10000×1000mm |
T-spor bredde | 28 mm | |
Avstand og antall langsgående T-spor | 140 mm,7 stk | |
Stempo og antallav transverse T-spor | 600 mm,17 stk | |
Boringspindel | Antall | 2 |
Spindel avsmalnende | BT50 | |
Maksimal borediameter | Φ50 mm | |
Maksimal boredybde | 160 mm | |
Spindelhastighet (frekvenskonvertering trinnløs) | 50~2500r/min | |
Maksimalt dreiemoment på spindelen (n≤600r/min) | 288/350 N*m | |
Spindelmotorkraft | 2×18,5kW | |
Minimumsavstand fra spindelens senterlinje til arbeidsflaten | 150 mm | |
Roterende bevegelse av dreieskiven (W-akse) | Rotasjonsvinkel | ±15° |
Motor kraft | 2×1,5kW | |
Trykkluft | Pforsikre | ≥0,5 Mpa |
Strømme | ≥0,2 m3/min | |
Cooling system | Kjølevæskekjøling | 1 sett |
Kjølemetode | Iintern kjøling | |
Maksimalt kjølevæsketrykk | 2 MPa | |
Chip fjerning enhet | Kjedeplate spontransportør | 2 sett |
Hydraulisk system | Systemtrykk | 6 MPa |
Hydraulisk pumpe motorkraft | 2,2 kW | |
Elektrisk system | CNC system | Siemens828D |
ANTALL | 2sett | |
Antall CNC-akser | 2×5stykke | |
Posisjoneringsnøyaktighet | X-aksen | 0,15 mm/Totallengde |
Y-aksen | 0,05 mm/Totallengde | |
Z-aksen | 0,05 mm/Totallengde |
1. Arbeidsbord
En spesiell støtteplate og armatur er plassert på arbeidsbordet til denne maskinen, og skinnen som skal behandles plasseres på den spesielle støtteplaten hvis høyde er justert, og deretter presses skinnen tett med en trykkplate gjennom en T-spalte .
2. Seng
Mellom de to presisjons lineære rulleføringsparene på sengen er det installert et høypresisjonsspiralformet stativ og en klemmestang som brukes av låsemekanismen.X-aksens glideplate drives av en servomotor, presisjonsreduksjon, gir og stativ.En hydraulisk låsesylinder er installert på X-aksens glideplate for å sikre stabiliteten i behandlingen.
3. Platespiller
Løftebordet er utstyrt med en dreieskive med dreibar vinkel, og dreiesenteret til dreieskiven er utstyrt med et konisk rullelager med høy belastning, som er fleksibelt og pålitelig i rotasjon.Et beskyttelsesdeksel er installert på begge sider av dreieskiven, og et mykt PVC-brett er installert på utsiden av beskyttelsesdekselet, og en børste er installert ved kontaktpunktet på frontenden og den øvre overflaten av løfteplattformen for å blokkere jernspon.
4. Borekrafthode
Et borekrafthode er installert på Z-aksens glideplate over dreieskiven.Borehodet bruker en spindelfrekvenskonverteringsmotor for å drive spindelen gjennom en synkron beltecelerasjon.Borekrafthodespindelen bruker Taiwans interne presisjonsspindel for kjøling.Formet fjær automatisk broaching mekanisme, hydraulisk sylinder for å løsne borehodet, det er veldig praktisk å erstatte verktøyhåndtaket.Spindelmotoren og enden av spindelen er beskyttet av et beskyttende deksel for å forhindre at kjølevæsken spruter.
5. Fjerning av flis og avkjøling
En kjedeplatetype spontransportør er anordnet mellom arbeidsbenken og sengen på begge sider.Jernsponene og kjølevæsken som genereres under behandlingen, kan slippes ut i sponboksen gjennom spontransportøren for enkel rengjøring.Kjølevæsken strømmer tilbake til vanntanken i bunnen av spontransportøren (under kjedeplaten).En filteranordning er anordnet på vanntanken, og kjølevæsken resirkuleres etter filtrering.
6. Automatisk smøresystem
Denne maskinen er utstyrt med en automatisk smøreanordning, som automatisk kan smøre alle lineære rullestyrepar, kuleskruepar, tannstangpar og andre bevegelsespar for å sikre maskinens levetid og maskineringsnøyaktighet.
7. Hydraulisk system
Det hydrauliske systemet gir hovedsakelig kraftkilde for X-akselåsing, W-akse (roterende akse) låsing og stansesylinder.
8. Elektrisk anlegg
Denne maskinen er sammensatt av to sett med Siemens 828D CNC-system og Siemens servosystem, etc., som er fordelt på begge sider av arbeidsbenken.Hvert sett kan fungere uavhengig, og hvert sett med systemer har kanaler for å kontrollere det motsatte systemet og utføre prosessering.program.
Siemens 828D CNC-system har høy åpenhet og fleksibilitet, sterk systemstabilitet og pålitelighet.
Systemet kan utføre den sekundære utviklingen av brukergrensesnittet, kan utvikle det relevante prosessparametergrensesnittet for spesifikke kunder, og vise på kinesisk, og operasjonen er enkel og intuitiv.
NEI. | Punkt | Merke | Opprinnelse |
1 | Lineært guidepar | HJEG VINNER/YINTAI | Taiwan, Kina |
2 | CNC system | Siemens | Tyskland |
3 | Servo motor | Siemens | Tyskland |
4 | Hydraulisk ventil | Justmarkor ATOS | Taiwan, Kina/Italia |
5 | Oljepumpe | Justmark | Taiwan, Kina |
6 | Gir, stativer og reduksjonsgir | ATLANTA | Tyskland |
7 | Presisjonsspindel | KENTURN | Taiwan, Kina |
8 | Sentralisert smøresystem | HERG | Japan |
Merk: Ovenstående er vår standardleverandør.Den kan erstattes av komponenter av samme kvalitet av andre merker hvis leverandøren ovenfor ikke kan levere komponentene i tilfelle spesielle forhold.
Bedriftens kort profil Fabrikkinformasjon Årlig produksjonskapasitet Handelsevne