Velkommen til våre nettsider!

RDS13 CNC-skinnesag og drill kombinert produksjonslinje

Produktapplikasjonsintroduksjon

Denne maskinen brukes hovedsakelig til saging og boring av jernbaneskinner, samt til boring av kjerneskinner av legert stål og innsatser av legert stål, og har en avfasningsfunksjon.

Den brukes hovedsakelig til jernbanefabrikasjon i transportindustrien.Det kan i stor grad redusere kostnadene for arbeidskraft og forbedre produktiviteten.

Service og garanti


  • produktdetaljer foto1
  • produktdetaljer foto2
  • produktdetaljer foto3
  • produktdetaljer foto4
av SGS Group
Ansatte
299
FoU-staber
45
Patenter
154
Programvareeierskap (29)

Produkt detalj

Produktprosesskontroll

Kunder og partnere

firma profil

Produktparametere

Punkt parameter Spesifikasjon
Grunnskinnemodell Materialtype 50 kg/m,60 kg/m,75 kg/m

hardhet 340400HB

Kjerneskinne av legert stål, innsats av legert stål, hardhet 38 HRC45 HRC
Skinnestørrelse Råvarelengde 20001250mm
Behandlingskrav Materialelengde 1300800mm
Materialelengdetoleranse ±1 mm
Endeflate vinkelrett 0,5 mm
Borediameter φ31φ60 mm
Hulldiametertoleranse 00,5 mm
Hullhøydeområde 60100 mm
De viktigste tekniske parameterne til maskinen Sagemetode Sirkelsag (høy hastighet)
Spindelmotorkraft 37kW
Sagbladdiameter Φ660 mm
Maksimal bevegelseshastighet for X-aksen 25m/min
Maksimal bevegelseshastighet for Z-aksen 6m/min
Type borespindel BT50
BoringSpindelhastighet 3000r/min
BoringSpindel servo motorkraft 37kW
Maksimal bevegelseshastighet på X-, Y-, Z-aksen 12m/min
Avfasende spindeltype NT40
Avfasespindel RPM Maks. 1000
Avfasende spindelmotoreffekt 2,2 kW
Bevegelseshastighet for Y2-aksen og Z2-aksen 10m/min
Elektrisk permanent magnetisk chuck 250×200×140 mm(en annen200×200×140 mm)
Arbeidssug ≥250N/cm²
System for fjerning av spon 2sett
Type spontransportør Flat kjede
Sponfjerningshastighet 2m/min
CNC system Siemens828D
Antall CNC-systemer 2 sett
Antall CNC-akser 6+1 akse,2+1 akse
Høyde på arbeidsbordet 700 mm
Høyde på arbeidsbordet ca 37,8m×8m×3,4m

Detaljer og fordeler

1. Det er en anordning for fjerning av sagbladspon på sagenheten, som er ansvarlig for å fjerne sagflis fra sagbladet.Kjøle- og smøreanordningen smører og kjøler sagområdet, noe som forbedrer levetiden til sagbladet.styreskinner, og den mobile søylen er installert på maskinsengen.

RDS13 CNC-skinnesag og drill kombinert produksjonslinje3

2. Kodesystem
Kodesystemet er installert på utsiden av strømhodets ram, og er utstyrt med en vertsdatamaskin for å programmere og kontrollere kodesystemet.

3. Boreenhet
Søylestrukturen er vedtatt, og søylen vedtar en stålplatesveiset struktur.Etter gløding og kunstig aldringsbehandling er stabiliteten til prosesseringsnøyaktigheten sikret.

4. Boring av topp
Borehodet er en ram-type struktur med sterk stivhet.Registerremmen har høy strekkfasthet, lang levetid, lav støy og lav vibrasjon ved høy hastighet.Presisjonsspindelen er innvendig avkjølt og hul, og er utstyrt med en 45° fire-blads klobroaksmekanisme.Bakenden av presisjonsspindelen er utstyrt med en hydraulisk stansesylinder for enkelt verktøybytte.

RDS13 CNC-skinnesag og drill kombinert produksjonslinje4

5. Arbeidsbenk
Arbeidsbenk bruker stålplatesveisestruktur, forbehandling utføres før sveising, og etter sveising utføres stressavlastning og termisk aldringsbehandling for å sikre nøyaktighet og stabilitet.

6. System for fjerning av flis
Den automatiske spontransportøren er en flat kjedetype, med totalt to sett.Ett sett brukes til sagenheten og plasseres under siden av sagbladet.Det andre settet brukes til boreenheten, som plasseres mellom sengen og arbeidsbenken.Jernspånene faller ned på spontransportøren via sponføreren på arbeidsbenken, og jernspånene transporteres til jernfilkassen på hodet gjennom spontransportøren.

7. Smøresystem
Det er to sett med sentraliserte automatiske smøresystemer, ett for sageenheten og det andre for boreenheten.Det automatiske smøresystemet utfører intermitterende smøring på det lineære rulleføringsparet, kuleskrueparet og tannstangsparet for å sikre nøyaktigheten og levetiden.

8. Elektrisk anlegg
Det elektriske systemet bruker Siemens 828D numerisk kontrollsystem, totalt to sett, ett sett brukes til å kontrollere sagenheten, det horisontale fôringsstativet, matevalsebordet og det midterste rullebordet.Det andre settet brukes til å styre boreenheten, arbeidsbenken 1, det horisontale utlastningsstativet og arbeidsbenken.

Liste over nøkkeloutsourcede komponenter

NEI.

Punkt

Merke

Opprinnelse

1

Lineært guidepar

HIWIN

Taiwan, Kina

2

CNC-system 828D

Siemens

Tyskland

3

Servo motor

Siemens

Tyskland

4

Kodesystem

LDMinkjet-skriver

Shanghai, Kina

5

Hydraulisk oljepumpe

Justmark

Taiwan, Kina

6

Dra kjede

CPS

Sør-Korea

7

Gir, stativer

TOPPUNKT

Taiwan, Kina

8

Presisjonsredusering

TOPPUNKT

Taiwan, Kina

9

Presisjonsspindel

KENTURN

Taiwan, Kina

10

De viktigste elektriske komponenter

Schneider

Frankrike

Merk: Ovennevnte er vår standardleverandør.Den kan erstattes av komponenter av samme kvalitet av andre merker hvis leverandøren ovenfor ikke kan levere komponentene i tilfelle spesielle forhold.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Produktprosesskontroll003

    4Kunder og partnere001 4Kunder og partnere

    Firma kort profil bedriftsprofilbilde 1 Fabrikkinformasjon bedriftsprofilbilde 2 Årlig produksjonskapasitet bedriftsprofilbilde03 Handelsevne bedriftsprofilbilde 4

    Skriv din melding her og send den til oss