| Parameternavn | Enhet | Parameterverdi | ||
| Rammeprosessparametere | Materiale | Varmvalset stål 16MnL | ||
| Maksimal strekkfasthet | MPa | 1000 | ||
| Flytegrense | MPa | 700 | ||
| Maksimal boretykkelse | mm | 40(Flerlagsplate) | ||
| Behandling av slag | akser | mm | 1600 | |
| Y-aksen | mm | 1200 | ||
| Mobil sideklemming | akser | mm | 500 | |
| Xaxis | mm | 500 | ||
| Borespindel | mengde | stykke | 2 | |
| Spindelkonus | BT40 | |||
| Borediameterområde | mm | φ8~φ30 | ||
| Minimum boreavstand for doble borehoder samtidig | mm | 295 | ||
| Matingsslag | mm | 450 | ||
| Rotasjonshastighet | o/min | 50~2000(Trinnløs servo) | ||
| Matingshastighet | mm/min | 0~8300 (trinnløs servo) | ||
| Spindel servomotorkraft | kW | 2×7,5 | ||
| Spindel nominelt dreiemoment | Nm | 150 | ||
| Spindelmoment | Nm | 200 | ||
| Maksimal spindelmatingskraft | N | 7500 | ||
| Verktøymagasin | ANTALL | stykke | 2 | |
| Håndtaksform | BT40 (Med vanlig konisk skaftspiralbor) | |||
| Verktøymagasinkapasitet | stykke | 2×4 | ||
| CNC-system | Ckontrollmetode | Siemens 840D SL CNC-system | ||
| Antall CNC-akser | stykke | 7+2 | ||
| Servomotorkraft | Xaxis | kW | 4.3 | |
| Y-aksen | 2x3.1 | |||
| Z-aksen | 2x1,5 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Hydraulisk system | Systemets arbeidstrykk | MPa | 2~7 | |
| kjølesystem | Ckjølemetode | Aerosolkjølemetode | ||
1. Hovedmaskinen består hovedsakelig av en seng, en bevegelig gantry, et borehode (2) (for boring av spiralbor i høyhastighetsstål), en verktøybyttemekanisme (2), en posisjonerings-, klemme- og deteksjonsmekanisme, og en matevogn (2 A), avansert kjølesystem, hydraulisk system, CNC-system, beskyttelsesdeksel og andre deler.
2. Maskinen har formen av fast seng og bevegelig gantry.
3. Den horisontale Y-aksen og den vertikale Z-aksen til de to borehodene beveger seg uavhengig. Y-aksebevegelsen til hvert borehode drives av et separat skruepar, som kan krysse materialets senterlinje; hver CNC-akse styres av en lineær rulleføring. AC servomotor + kuleskruedrift. Borehodet har en antikollisjonsdesign for å forhindre at borehodet kolliderer under automatisk drift.
4. Borehodet bruker importert presisjonsspindel for maskineringssenter; utstyrt med BT40 konisk hull, er det praktisk å bytte verktøy og kan klemmes fast med forskjellige bor; spindelen drives av servomotor, som kan oppfylle kravene til forskjellige hastigheter og verktøybyttefunksjoner.
5. For å kunne håndtere bearbeiding av forskjellige åpninger er maskinen utstyrt med innebygde verktøymagasiner (2), og to krafthoder kan utføre automatisk verktøybytte.
6. Maskinen har en uavhengig automatisk deteksjonsenhet, som automatisk kan oppdage materialets bredde og mate det tilbake til CNC-systemet.
7. Hver side av maskinsengen er utstyrt med et sett med laserjustering for grov posisjonering av rammen.
9. Maskinen er utstyrt med et hydraulisk system, som hovedsakelig brukes til materialposisjonering og fastspenning.
10. Maskinen er utstyrt med et aerosolkjølesystem for boring og kjøling av materiale.
11. Maskinportalbjelken er utstyrt med et orgellignende beskyttelsesdeksel, og sengehesten er utstyrt med et teleskopisk beskyttelsesdeksel av stålplate.
12. Maskinen bruker Siemens 840D SL numerisk kontrollsystem, som kan realisere automatisk CAD-programmering og har laggjenkjenningsfunksjon. Systemet kan automatisk bestemme arbeidsavstanden i henhold til verktøylengden (manuell inndata) og rammehøyden, vanligvis 5 mm, og verdien kan stilles inn i henhold til krav.
13. Maskinen er utstyrt med et skannesystem for lineær strekkode (endimensjonal strekkode, CODE-128-kodingsstandard), som automatisk kaller behandlingsprogrammet ved å skanne den lineære strekkoden på rammen med en håndholdt trådløs skanner.
14. Maskinen har en tellefunksjon for automatisk å akkumulere antall borehull og antall bearbeidet materiale, og kan ikke slettes; i tillegg har den en produksjonstellingfunksjon, som kan registrere antall materiale som er behandlet av hvert behandlingsprogram, og kan spørres og slettes.
| INGEN. | Punkt | merke | Opprinnelse |
| 1 | Lineære føringer | HIWIN/PMI | Taiwan, Kina |
| 2 | Presisjonsspindel | Kenturn | Taiwan, Kina |
| 3 | Lineært strekkodeskanningssystem | SYMBOL | Amerika |
| 4 | CNC-system | Siemens 840D SL | Tyskland |
| 5 | Servomotor | Siemens | Tyskland |
| 6 | Spindel servomotor | Siemens | Tyskland |
| 7 | Hovedhydrauliske deler | ATOS | Italia |
| 8 | Dragkjede | Misumi | Tyskland |
| 9 | Lavspennings elektriske komponenter | Schneider | Frankrike |
| 10 | Makt | Siemens | Tyskland |


Kort selskapsprofil
Fabrikkinformasjon
Årlig produksjonskapasitet
Handelsevne 