27.05.2022
Nylig brukte selskapet det intelligente deteksjonssystemet til hullstansing av sendertårnkomponenter for første gang, ved å bygge maskinsynsutstyr og tilhørende støtteprogramvare på den automatiske linjen tilvinkelstålhullstansing.
Systemet overfører og overvåker relevante data og bilder i sanntid, implementerer intelligent deteksjon og diagnose på nett, følger kvaliteten på produktbehandlingen og bidrar til å realisere «intelligent deteksjon».
I de senere årene, med den kontinuerlige forbedringen av kvaliteten på transmisjonstårnkomponenter fra kunder, er mengden hullstansing i prosessering og produksjon av jerntårnkomponenter svært stor.
For å sikre hullenes størrelse, plassering, mengde osv., er det nødvendig å sørge for at kvalitetsinspektører utfører kvalitetsinspeksjoner under produksjonen.
Den nåværende manuelle prøvetakingsmetoden påvirkes imidlertid av de objektive forholdene på stedet og individuelle subjektive faktorer, og er utsatt for feilvurdering eller manglende inspeksjon under inspeksjonsprosessen. Dens ustabilitet, høye arbeidsintensitet, lave effektivitet og høye lønnskostnader bidrar ikke til realisering av komponentinspeksjon av høy kvalitet. Dette systemet kan realisere online overvåking, tidlig varsling av feil og diagnose ved å samle inn og analysere informasjon om hullstansingsprosessen.
Systemet kan realisere rask og sanntidsdeteksjon av viktige dimensjoner og mengder hull laget i tårnkomponenter under arbeidsforhold, sammenligne og diskriminere deteksjonsdataene med "standard" data, og varsle feil i tide for å sikre overvåkingsnøyaktighet og effektivitet. I følge foreløpig statistikk kan det nettbaserte inspeksjonssystemet oppfylle kravene i relevante standarder for produksjon av jerntårn. Sammenlignet med den tradisjonelle manuelle inspeksjonsmetoden kan inspeksjonsnøyaktigheten forbedres med 10 % eller mer, og kostnadene for feilbehandling kan reduseres med omtrent 250 000 yuan per år per maskin.
Selskapet vil fortsette å realisere intelligent transformasjon og digital transformasjon, i tråd med «ny infrastruktur» og ny fabrikkbygging, og fremme nettbaserte inspeksjonssystemer og produksjonsstyringssystemer.
Publisert: 27. mai 2022